Problemas comunes con las puertas cortafuegos de acero

1. Problema de la materia prima: Las materias primas reales utilizadas no coinciden con los materiales utilizados en el diseño o las pruebas. Como una placa de acero delgada en lugar de una placa de acero gruesa, laminado en frío en lugar de galvanizado, sin material de aislamiento ignífugo relleno, o cartón de nido de abeja en lugar de algodón de fibra de silicato de aluminio, incluso si el relleno no está completo, es de mala calidad para reducir su costo de producción. El foco de la inspección está desviado. Material de relleno: Un método sencillo y práctico es dar golpecitos y escuchar el sonido. Si el sonido es sordo significa que hay relleno en el marco de la puerta y en la hoja de la puerta. (Orificio de bisagra, orificio de cerradura, orificio de pestillo, orificio de fijación del secuenciador del cierrapuertas, orificios de ventilación superior e inferior, orificios de proceso, etc.), en la actualidad, el relleno para Clase A y B puertas cortafuegos En el mercado se utiliza fibra de algodón de silicato de aluminio blanco (diferentes densidades aparentes, el grado A es superior a 200 kg/m3, el grado B es superior a 160 kg/m3), el grado C utiliza lana de roca amarilla.

2. Grosor de la hoja de la puerta: compruebe si el grosor real de la hoja de la puerta coincide con el grosor de la hoja de la puerta indicado en el informe de prueba.

3. Incombustible Problema del vidrio: En las obras de construcción es frecuente encontrar vidrio aislante, vidrio ignífugo delgado de grado insuficiente o vidrio ignífugo con poca iluminación y cantidad excesiva de burbujas, que se utiliza para simular ser vidrio ignífugo con alta resistencia al fuego. Al inspeccionar, puede elegir un trozo de vidrio a voluntad, quitar el sello en la esquina superior del vidrio para verificar si hay un sello lleno de líquido ignífugo y medir su espesor, que debe compararse con los datos del informe de prueba de vidrio ignífugo.