लकड़ी का दरवाज़ा बनाने का तरीका समझने के लिए, आपको फ़ैक्टरी की वास्तविक कार्यप्रणाली पर ध्यान देना होगा। औद्योगिक लकड़ी के दरवाज़े का उत्पादन केवल काटने और जोड़ने का काम नहीं है - यह एक नियंत्रित, मानकीकृत प्रक्रिया है जिसमें सामग्री इंजीनियरिंग, सीएनसी मशीनिंग, उच्च तापमान पर प्रेसिंग, सख्त नमी नियंत्रण और स्वचालित फ़िनिशिंग लाइनें शामिल हैं। नीचे आधुनिक दरवाज़ा निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली पूरी, पेशेवर, फ़ैक्टरी-स्तरीय प्रक्रिया दी गई है।

लकड़ी का दरवाज़ा बनाने के फ़ैक्टरी चरण

कदम	कारखाना प्रक्रिया	क्या होता है
1	कच्चे माल का चयन	इंजीनियर्ड लकड़ी, ठोस लकड़ी, डब्ल्यूपीसी/लकड़ी मिश्रित, एलवीएल चुनें।
2	नमी नियंत्रण (एमसी)	सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करते समय लकड़ी में 8-12% नमी होती है।
3	काटना और आकार देना	सीएनसी आरी से स्टाइल्स, रेल्स और पैनल घटकों को काटा जाता है।
4	फ्रेम संरचना उत्पादन	फिंगर-ज्वाइंट / एलवीएल कोर / डब्ल्यूपीसी कोर तैयार।
5	एज बैंडिंग	संरचना को स्थिर करने के लिए सभी किनारों को सील करें।
6	सीएनसी मिलिंग	ताला छेद, कब्ज़े की स्थिति, खांचे, और सजावटी डिजाइन मिलिंग।
7	उच्च दबाव दबाव	दरवाजे की त्वचा को गर्मी और दबाव के तहत लैमिनेट किया गया।
8	सैंडिंग लाइन	स्वचालित सैंडिंग सतह को एक समान बनाती है।
9	पेंटिंग / पीयू कोटिंग	प्राइमर → सैंडिंग → टॉपकोट → क्योरिंग।
10	हार्डवेयर असेंबली और QC	टिका, हैंडल, निरीक्षण, पैकेजिंग।

चरण 1 - कच्चे माल का चयन (इंजीनियर्ड लकड़ी मुख्य है)

स्थिरता संबंधी समस्याओं के कारण आधुनिक लकड़ी के दरवाज़ों में शायद ही कभी शुद्ध ठोस लकड़ी का इस्तेमाल किया जाता है। फ़ैक्टरियाँ चुनती हैं:

• एलवीएल (लैमिनेटेड विनियर लम्बर)

• उंगली-संयुक्त फ्रेम

• प्रीमियम लाइनों के लिए ठोस लकड़ी (ओक, सागौन, पाइन)

• जलरोधी मॉडलों के लिए WPC-लकड़ी मिश्रित

• सतह परतों के लिए MDF या HDF

• पीवीसी / लिबास / मेलामाइन / पेंटिंग त्वचा

यही कारण है कि कारखाने में बने दरवाजे सपाट रहते हैं और लंबे समय तक चलते हैं।

चरण 2 - नमी नियंत्रण (भट्ठी सुखाने)

लकड़ी को 8-12% नमी पर स्थिर करने के लिए भट्ठी-सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश किया जाता है।
इस चरण के बिना, स्थापना के बाद दरवाजा टेढ़ा हो जाएगा।
फैक्ट्रियां प्रत्येक बैच के लिए डिजिटल मीटर के साथ एमसी को ट्रैक करती हैं।

चरण 3 - सीएनसी आरी से काटना और आकार निर्धारण

उच्च परिशुद्धता आरी से कट:

• स्टाइल्स

• रेल

• कोर ब्लॉक

• पैनल परतें

±0.2 मिमी की सहनशीलता असेंबली स्थिरता सुनिश्चित करती है।

चरण 4 — फ्रेम संरचना निर्माण

आंतरिक ढाँचा मज़बूती निर्धारित करता है। विशिष्ट फ़ैक्टरी संरचनाओं में शामिल हैं:

उंगली-संयुक्त कोर

स्थिर एवं लागत-कुशल।

एलवीएल कोर

उच्च भार वहन क्षमता, निर्यात-ग्रेड दरवाजों के लिए उपयोग किया जाता है।

WPC कम्पोजिट कोर

जलरोधक, दीमकरोधी, बाथरूम के लिए आदर्श।

सभी कोर को चिपकाया जाता है और आयताकार फ्रेम में दबाया जाता है।

चरण 5 — किनारे सील करना / किनारे बैंडिंग

कारखाने नमी के प्रवेश और कोर के विस्तार को रोकने के लिए पूरे फ्रेम को सील कर देते हैं।
एज बैंडिंग निम्न प्रकार हो सकती है:

• ठोस लकड़ी की पट्टियाँ

• WPC स्ट्रिप्स

• पीवीसी किनारों

इस कदम से जीवनकाल में काफी सुधार होता है।

चरण 6 - लॉकसेट, टिका और पैनल डिज़ाइन के लिए सीएनसी मिलिंग

सीएनसी रूटर कट:

• काज अवकाश

• ताले के छेद

• पैनल खांचे

• कांच के उद्घाटन

• सजावटी नक्काशी

• फ्लश या मोल्डेड पैनल डिज़ाइन

कंप्यूटर नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक दरवाजा एकसमान हो।

चरण 7 — उच्च तापमान पर दबाव

फ्रेम + पैनल + त्वचा एक हाइड्रोलिक प्रेस में प्रवेश करती है:

• तापमान: 120–180°C

• दबाव: 30–70 टन

• समय: 3–6 मिनट

यह संरचना को मजबूती से बांधता है और विघटन को रोकता है।
खाल में शामिल हैं:

• प्राकृतिक लिबास

• पीवीसी फिल्म

• melamine

• एचडीएफ मोल्डेड त्वचा

चरण 8 — स्वचालित सैंडिंग लाइन

दबाया गया दरवाज़ा इस प्रकार है:

• शीर्ष सैंडिंग

• साइड सैंडिंग

• बारीक रेताई

इससे पेंटिंग के लिए एक समान सतह तैयार होती है।

चरण 9 — पेंटिंग या पीयू कोटिंग लाइन

मानक परिष्करण कार्यप्रवाह:

1. प्राइमर छिड़काव

2. सुखाना और रेतना

3. रंग छिड़काव

4. टॉपकोट छिड़काव

5. यूवी या कमरे के तापमान पर इलाज

पीयू पेंट, जल-आधारित पेंट, या यूवी पेंट ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

Zonle Doors स्थायित्व और गंध नियंत्रण के लिए निर्यात-मानक पेंट सिस्टम का उपयोग करता है।

चरण 10 - अंतिम संयोजन और गुणवत्ता निरीक्षण

श्रमिक स्थापित करते हैं:

• टिका

• हैंडल

• ताले

• ग्लास (यदि लागू हो)

QC जांच में शामिल हैं:

• समतलता

• मोटाई

• रंग एकरूपता

• नमी की मात्रा

• हार्डवेयर संरेखण

इसके बाद ही दरवाजे को फोम + कोने संरक्षक + निर्यात डिब्बों का उपयोग करके पैक किया जाता है।

फैक्ट्री में बने लकड़ी के दरवाजे ज़्यादा स्थिर क्यों होते हैं?

• नियंत्रित नमी वाला वातावरण

• सीएनसी परिशुद्धता काटने

• इंजीनियर्ड कोर सामग्री

• उच्च-दबाव संबंध

• बहु-परत कोटिंग्स

• सख्त QC

यही कारण है कि परियोजना ठेकेदार और विदेशी ग्राहक हाथ से बने दरवाजों की अपेक्षा कारखाने में बने लकड़ी के दरवाजों को अधिक पसंद करते हैं।

निष्कर्ष

फ़ैक्टरी के नज़रिए से लकड़ी का दरवाज़ा बनाने का तरीका समझने का मतलब है हर औद्योगिक चरण को समझना—नमी नियंत्रण और सीएनसी मशीनिंग से लेकर उच्च दबाव वाली प्रेसिंग और पेंटिंग लाइन फ़िनिशिंग तक। यह मानकीकृत कार्यप्रवाह स्थायित्व, स्थिरता और बड़े पैमाने पर उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।