Để hiểu cách sản xuất cửa gỗ , bạn cần xem xét quy trình làm việc thực tế tại nhà máy. Sản xuất cửa gỗ công nghiệp không chỉ đơn giản là cắt và lắp ráp — đó là một quy trình được kiểm soát và tiêu chuẩn hóa, bao gồm kỹ thuật vật liệu, gia công CNC, ép nhiệt độ cao, kiểm soát độ ẩm nghiêm ngặt và dây chuyền hoàn thiện tự động. Dưới đây là quy trình hoàn chỉnh, chuyên nghiệp, đạt chuẩn nhà máy được các nhà sản xuất cửa hiện đại áp dụng.
| Bước chân | Quy trình nhà máy | Chuyện gì xảy ra |
|---|---|---|
| 1 | Lựa chọn nguyên liệu thô | Chọn gỗ công nghiệp, gỗ nguyên khối, gỗ tổng hợp WPC/gỗ, LVL. |
| 2 | Kiểm soát độ ẩm (MC) | Gỗ được đưa vào phòng sấy để đạt độ ẩm 8–12%. |
| 3 | Cắt & Định cỡ | Máy cưa CNC cắt các thanh đứng, thanh ray và các thành phần tấm. |
| 4 | Sản xuất kết cấu khung | Chuẩn bị lõi ghép ngón tay / lõi LVL / lõi WPC. |
| 5 | Dán cạnh | Bịt kín tất cả các cạnh để ổn định cấu trúc. |
| 6 | Phay CNC | Lỗ khóa, vị trí bản lề, rãnh và họa tiết trang trí được phay. |
| 7 | Ép áp suất cao | Lớp da cửa được ép dưới nhiệt độ và áp suất. |
| 8 | Đường chà nhám | Chà nhám tự động làm cho bề mặt đồng đều. |
| 9 | Sơn / Sơn phủ PU | Sơn lót → chà nhám → sơn phủ → bảo dưỡng. |
| 10 | Lắp ráp phần cứng & QC | Bản lề, tay cầm, kiểm tra, đóng gói. |
Cửa gỗ hiện đại hiếm khi sử dụng gỗ nguyên khối vì vấn đề về độ ổn định. Các nhà máy lựa chọn:
LVL (Gỗ dán nhiều lớp)
Khung khớp ngón tay
Gỗ nguyên khối (sồi, tếch, thông) cho các dòng cao cấp
WPC-gỗ composite cho các mô hình chống thấm nước
MDF hoặc HDF cho lớp bề mặt
PVC / veneer / melamine / sơn da
Đây là lý do tại sao cửa được sản xuất tại nhà máy thường phẳng hơn và bền hơn.
Gỗ được đưa vào buồng sấy để ổn định độ ẩm ở mức 8–12% .
Nếu không có bước này, cửa sẽ bị cong vênh sau khi lắp đặt.
Các nhà máy theo dõi MC bằng đồng hồ đo kỹ thuật số cho từng lô hàng.
Lưỡi cưa có độ chính xác cao cắt:
Stiles
Đường ray
Khối lõi
Lớp bảng điều khiển
Dung sai ±0,2 mm đảm bảo độ ổn định khi lắp ráp.
Khung bên trong quyết định độ bền. Cấu trúc nhà máy điển hình bao gồm:
Ổn định và tiết kiệm chi phí.
Chịu tải cao, dùng cho cửa xuất khẩu.
Chống thấm nước, chống mối mọt, lý tưởng cho phòng tắm.
Tất cả các lõi được dán và ép vào khung hình chữ nhật.
Các nhà máy sẽ bịt kín toàn bộ khung để ngăn hơi ẩm xâm nhập và lõi bị giãn nở.
Dán cạnh có thể là:
Thanh gỗ đặc
Dải WPC
Cạnh PVC
Bước này giúp cải thiện đáng kể tuổi thọ.
Máy phay CNC cắt:
Rãnh bản lề
Lỗ khóa
Rãnh tấm
Cửa kính
Điêu khắc trang trí
Thiết kế tấm phẳng hoặc đúc
Kiểm soát bằng máy tính đảm bảo mọi cánh cửa đều đồng nhất.
Khung + tấm + da được đưa vào máy ép thủy lực:
Nhiệt độ: 120–180°C
Áp suất: 30–70 tấn
Thời gian: 3–6 phút
Điều này liên kết chặt chẽ cấu trúc và ngăn ngừa sự tách lớp.
Các loại da bao gồm:
Ván ép tự nhiên
màng PVC
Melamine
Da đúc HDF
Cánh cửa bị ép đi qua:
Chà nhám mặt trên
Chà nhám mặt bên
Chà nhám mịn
Điều này tạo ra một bề mặt đồng nhất để sơn.
Quy trình hoàn thiện tiêu chuẩn:
Phun sơn lót
Sấy khô và chà nhám
Phun màu
Phun lớp phủ hoàn thiện
Xử lý bằng tia UV hoặc nhiệt độ phòng
Sơn PU, sơn gốc nước hoặc sơn UV tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.
Zonle Doors sử dụng hệ thống sơn đạt tiêu chuẩn xuất khẩu để đảm bảo độ bền và kiểm soát mùi.
Công nhân lắp đặt:
Bản lề
Tay cầm
Khóa
Kính (nếu có)
Kiểm tra QC bao gồm:
Độ phẳng
Độ dày
Độ đồng đều màu sắc
Độ ẩm
Căn chỉnh phần cứng
Chỉ sau đó, cửa mới được đóng gói bằng xốp + miếng bảo vệ góc + thùng carton xuất khẩu.
Môi trường độ ẩm được kiểm soát
Cắt chính xác CNC
Vật liệu lõi được thiết kế
Liên kết áp suất cao
Lớp phủ nhiều lớp
QC nghiêm ngặt
Đây là lý do tại sao các nhà thầu dự án và khách hàng nước ngoài lại ưa chuộng cửa gỗ sản xuất tại nhà máy hơn là cửa gỗ thủ công.
Hiểu cách sản xuất cửa gỗ từ góc nhìn nhà máy đồng nghĩa với việc nắm rõ từng bước công nghệ - từ kiểm soát độ ẩm và gia công CNC đến ép áp suất cao và hoàn thiện dây chuyền sơn. Quy trình làm việc chuẩn hóa này đảm bảo độ bền, tính ổn định và chất lượng sản xuất hàng loạt.