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Cómo fabricar una puerta de madera: Proceso completo de producción en fábrica
Para comprender cómo se fabrica una puerta de madera , es necesario analizar el flujo de trabajo real en una fábrica. La producción industrial de puertas de madera no se limita a cortar y ensamblar; es un proceso controlado y estandarizado que incluye ingeniería de materiales, mecanizado CNC, prensado a alta temperatura, estricto control de la humedad y líneas de acabado automatizadas. A continuación, se describe el procedimiento completo, profesional y de calidad industrial que utilizan los fabricantes de puertas modernos.
Pasos de fábrica para fabricar una puerta de madera
| Paso | Proceso de fábrica | Lo que sucede |
|---|---|---|
| 1 | Selección de materia prima | Elija madera de ingeniería, madera maciza, WPC/compuesto de madera o LVL. |
| 2 | Control de humedad (MC) | La madera entra en las cámaras de secado para alcanzar un nivel de humedad del 8 al 12 %. |
| 3 | Corte y dimensionamiento | Las sierras CNC cortan montantes, travesaños y componentes de paneles. |
| 4 | Producción de estructuras de marcos | Preparación para unión de dedos / núcleo LVL / núcleo WPC. |
| 5 | Enchapado de cantos | Selle todos los bordes para estabilizar la estructura. |
| 6 | Fresado CNC | Orificios para cerraduras, posiciones de bisagras, ranuras y diseños decorativos fresados. |
| 7 | Prensado a alta presión | Puerta laminada bajo calor y presión. |
| 8 | Línea de lijado | El lijado automático uniformiza la superficie. |
| 9 | Pintura / Recubrimiento de poliuretano | Imprimación → lijado → capa de acabado → curado. |
| 10 | Ensamblaje de hardware y control de calidad | Bisagras, manijas, inspección, embalaje. |
Paso 1 — Selección de materia prima (la madera de ingeniería es el núcleo)
Una puerta de madera moderna rara vez utiliza madera maciza pura debido a problemas de estabilidad. Las fábricas optan por:
LVL (Madera laminada enchapada)
Marcos con juntas de dedos
Madera maciza (roble, teca, pino) para líneas premium
Compuesto de madera WPC para modelos impermeables
MDF o HDF para las capas de superficie
PVC / chapa / melamina / piel pintada
Por eso las puertas fabricadas en serie se mantienen más planas y duran más.
Paso 2 — Control de humedad (secado en horno)
La madera entra en una cámara de secado en horno para estabilizar la humedad entre el 8 y el 12 % .
Sin este paso, la puerta se deformará después de la instalación.
Las fábricas controlan el contenido de MC con medidores digitales para cada lote.
Paso 3 — Corte y dimensionamiento con sierras CNC
Sierras de alta precisión cortan:
Stiles
Rieles
Bloques centrales
Capas de paneles
Una tolerancia de ±0,2 mm garantiza la estabilidad del ensamblaje.
Paso 4 — Producción de la estructura del marco
La estructura interna determina la resistencia. Las estructuras típicas de una fábrica incluyen:
Núcleo de la articulación de los dedos
Estable y rentable.
Núcleo LVL
Alta capacidad de carga, utilizada para puertas de exportación.
Núcleo compuesto de WPC
Impermeable, anti-termitas, ideal para baños.
Todos los núcleos están encolados y prensados en marcos rectangulares.
Paso 5 — Sellado de cantos / Enchapado de cantos
Las fábricas sellan todo el marco para evitar la penetración de humedad y la expansión del núcleo.
El enchapado de cantos puede ser:
listones de madera maciza
tiras de WPC
bordes de PVC
Este paso mejora enormemente la vida útil.
Paso 6 — Fresado CNC para cerraduras, bisagras y diseño de paneles
Las fresadoras CNC cortan:
huecos de bisagra
agujeros de bloqueo
Ranuras del panel
aberturas de vidrio
Talla decorativa
Diseños de paneles lisos o moldeados
El control informático garantiza la uniformidad de todas las puertas.
Paso 7 — Prensado a alta temperatura
El marco + panel + revestimiento entran en una prensa hidráulica:
Temperatura: 120–180 °C
Presión: 30–70 toneladas
Tiempo: 3–6 minutos
Esto une la estructura firmemente y evita la delaminación.
Los aspectos incluyen:
chapa natural
película de PVC
Melamina
piel moldeada HDF
Paso 8 — Línea de lijado automática
La puerta presionada pasa:
lijado superior
lijado lateral
lijado fino
Esto crea una superficie uniforme para pintar.
Paso 9 — Línea de pintura o recubrimiento de poliuretano
Flujo de trabajo de acabado estándar:
pulverización de imprimación
Secado y lijado
pulverización de color
Pulverización de la capa de acabado
curado UV o a temperatura ambiente
La pintura de poliuretano, la pintura al agua o la pintura UV dependen de los requisitos del cliente.
Zonle Doors utiliza sistemas de pintura estándar de exportación para mayor durabilidad y control de olores.
Paso 10 — Ensamblaje final e inspección de calidad
Los trabajadores instalan:
Bisagras
Asas
Cabellos
Vidrio (si corresponde)
Los controles de calidad incluyen:
Llanura
Espesor
uniformidad del color
contenido de humedad
Alineación de hardware
Solo entonces se embala la puerta utilizando espuma, protectores de esquinas y cajas de cartón para exportación.
¿Por qué las puertas de madera fabricadas en serie son más estables?
Ambiente de humedad controlada
Corte de precisión CNC
Materiales centrales de ingeniería
Unión a alta presión
Recubrimientos multicapa
Control de calidad estricto
Por eso, los contratistas de proyectos y los clientes extranjeros prefieren las puertas de madera fabricadas en serie a las hechas a mano.
Conclusión
Comprender cómo se fabrica una puerta de madera desde la perspectiva de una fábrica implica conocer cada paso industrial, desde el control de la humedad y el mecanizado CNC hasta el prensado a alta presión y el acabado en la línea de pintura. Este flujo de trabajo estandarizado garantiza durabilidad, estabilidad y calidad en la producción en masa.