Wie man eine Holztür herstellt: Der komplette Produktionsprozess in der Fabrik
Um zu verstehen, wie eine Holztür hergestellt wird , muss man sich den tatsächlichen Produktionsablauf in einer Fabrik ansehen. Die industrielle Holztürproduktion ist mehr als nur Zuschneiden und Zusammenbauen – es handelt sich um einen kontrollierten, standardisierten Prozess, der Materialtechnik, CNC-Bearbeitung, Hochtemperaturpressen, strenge Feuchtigkeitskontrolle und automatisierte Endbearbeitungslinien umfasst. Im Folgenden wird das vollständige, professionelle und werksübliche Verfahren moderner Türenhersteller beschrieben.
Fertigungsschritte zur Herstellung einer Holztür
| Schritt | Fabrikprozess | Was geschieht |
|---|---|---|
| 1 | Rohstoffauswahl | Wählen Sie zwischen Holzwerkstoffen, Massivholz, WPC/Holzverbundwerkstoff oder LVL. |
| 2 | Feuchtigkeitsregulierung (MC) | Das Holz gelangt in die Trockenräume, um eine Restfeuchte von 8–12 % zu erreichen. |
| 3 | Zuschnitt & Größenbestimmung | CNC-Sägen schneiden Pfosten, Riegel und Paneelelemente. |
| 4 | Rahmenkonstruktionsfertigung | Keilzinnverbindung / LVL-Kern / WPC-Kern vorbereitet. |
| 5 | Kantenanleimung | Alle Kanten abdichten, um die Struktur zu stabilisieren. |
| 6 | CNC-Fräsen | Schlosslöcher, Scharnierpositionen, Nuten und Zierelemente sind eingefräst. |
| 7 | Hochdruckpressen | Türblatt unter Hitze und Druck laminiert. |
| 8 | Schleiflinie | Automatisches Schleifen sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche. |
| 9 | Lackierung / PU-Beschichtung | Grundierung → Schleifen → Decklack → Aushärtung. |
| 10 | Hardware-Montage & Qualitätskontrolle | Scharniere, Griffe, Inspektion, Verpackung. |
Schritt 1 – Auswahl des Rohmaterials (Konstruktionsholz bildet den Kern)
Moderne Holztüren bestehen aufgrund von Stabilitätsproblemen selten aus reinem Massivholz. Hersteller verwenden stattdessen:
LVL (Furnierschichtholz)
Fingerzinkengeflechte
Massivholz (Eiche, Teak, Kiefer) für Premium-Linien
WPC-Holzverbundwerkstoff für wasserdichte Modelle
MDF oder HDF für Oberflächenschichten
PVC / Furnier / Melamin / Lackhaut
Aus diesem Grund bleiben werkseitig gefertigte Türen formstabiler und haben eine längere Lebensdauer.
Schritt 2 — Feuchtigkeitskontrolle (Ofentrocknung)
Das Holz wird in eine Trockenkammer gegeben, um die Restfeuchte bei 8–12 % zu stabilisieren.
Ohne diesen Schritt würde sich die Tür nach dem Einbau verziehen.
Die Fabriken überwachen den Materialverbrauch (MC) mit digitalen Messgeräten für jede Charge.
Schritt 3 – Zuschneiden und Anpassen mit CNC-Sägen
Hochpräzisionssägen schneiden:
Stiles
Schienen
Kernblöcke
Paneelschichten
Eine Toleranz von ±0,2 mm gewährleistet die Stabilität der Montage.
Schritt 4 – Herstellung der Rahmenstruktur
Die innere Tragkonstruktion bestimmt die Stabilität. Typische Fabrikkonstruktionen umfassen:
Fingergelenkkern
Stabil und kosteneffizient.
LVL-Kern
Hohe Belastbarkeit, verwendet für Türen in Exportqualität.
WPC-Verbundkern
Wasserdicht, termitenbeständig, ideal für Badezimmer.
Alle Kerne werden verklebt und in rechteckige Rahmen gepresst.
Schritt 5 – Kantenversiegelung / Kantenanleimung
Die Fabriken versiegeln den gesamten Rahmen, um das Eindringen von Feuchtigkeit und die Ausdehnung des Kerns zu verhindern.
Kantenanleimen können sein:
Massivholzleisten
WPC-Streifen
PVC-Kanten
Dieser Schritt verlängert die Lebensdauer erheblich.
Schritt 6 – CNC-Fräsen für Schlossgarnitur, Scharniere und Paneeldesign
CNC-Fräsen schneiden:
Scharnieraussparungen
Verriegelungslöcher
Paneelnuten
Glasöffnungen
Dekorative Schnitzerei
Bündige oder geformte Paneeldesigns
Die Computersteuerung gewährleistet, dass jede Tür einheitlich funktioniert.
Schritt 7 – Hochtemperaturpressen
Rahmen, Paneel und Außenhaut werden in eine Hydraulikpresse eingeführt:
Temperatur: 120–180 °C
Druck: 30–70 Tonnen
Zeitaufwand: 3–6 Minuten
Dadurch wird die Struktur fest verbunden und eine Delamination verhindert.
Skins umfassen:
Naturfurnier
PVC-Folie
Melamin
HDF-geformte Haut
Schritt 8 – Automatische Schleiflinie
Die gepresste Tür geht durch:
Oberflächenschleifen
Seitliches Schleifen
Feinschleifen
Dadurch entsteht eine gleichmäßige Oberfläche zum Lackieren.
Schritt 9 – Lackier- oder PU-Beschichtungslinie
Standard-Fertigstellungsablauf:
Grundierung sprühen
Trocknen und Schleifen
Farbspritzen
Decklackierung
UV- oder Raumtemperaturhärtung
Ob PU-Lack, wasserbasierter Lack oder UV-Lack verwendet wird, hängt von den Kundenanforderungen ab.
Zonle Doors verwendet Lacksysteme nach Exportstandard für Langlebigkeit und Geruchskontrolle.
Schritt 10 – Endmontage und Qualitätsprüfung
Arbeiter installieren:
Scharniere
Griffe
Schlösser
Glas (falls zutreffend)
Die Qualitätskontrollen umfassen:
Ebenheit
Dicke
Farbgleichmäßigkeit
Feuchtigkeitsgehalt
Hardwareausrichtung
Erst dann wird die Tür mit Schaumstoff, Eckenschützern und Exportkartons verpackt.
Warum industriell gefertigte Holztüren stabiler sind
Umgebung mit kontrollierter Feuchtigkeit
CNC-Präzisionsschneiden
Konstruierte Kernmaterialien
Hochdruckverbindung
Mehrschichtbeschichtungen
Strenge Qualitätskontrolle
Aus diesem Grund bevorzugen Projektentwickler und ausländische Auftraggeber industriell gefertigte Holztüren gegenüber handgefertigten.
Abschluss
Um zu verstehen, wie eine Holztür industriell gefertigt wird, muss man jeden einzelnen Produktionsschritt kennen – von der Feuchtigkeitskontrolle und CNC-Bearbeitung bis hin zum Hochdruckpressen und der Lackierung. Dieser standardisierte Arbeitsablauf gewährleistet Langlebigkeit, Stabilität und die hohe Qualität der Serienfertigung.